Effizienz im Flow – So geht moderne Kommissionierung

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Die Kommissionierung: Das Herzstück des Warenausgangs.

Bevor ein Auftrag das Lager verlässt und die Ware zuverlässig auf den Weg zum Kunden gebracht wird, läuft im Hintergrund ein Prozess auf Hochtouren, der über Schnelligkeit, Präzision und Servicequalität entscheidet: die Kommissionierung. Sie ist mehr, als einfach nur “Ware zusammensuchen”, sie bildet das Herzstück des Warenausgangs – dort, wo es darauf ankommt, dass jedes Teil am richtigen Ort landet, Verpackungs- und Versandvorgaben eingehalten werden und die Abläufe perfekt ineinandergreifen. In einer Zeit, in der Lieferzeiten immer kürzer, Sortimente breiter und Kundenerwartungen höher werden, ist eine effiziente Kommissionierung nicht nur ein Arbeitsschritt, sondern ein entscheidender Erfolgsfaktor jeder modernen Intralogistik.

Warum Kommissionierung heute mehr denn je zählt 

Stellen wir uns eine typische Situation vor: Ein Produktionsauftrag wartet auf ein bestimmtes Bauteil. Oder ein E-Commerce-Auftrag soll „Same Day“ raus, doch ein Artikel wurde falsch abgelegt. Genau in diesen Momenten zeigt sich, wie entscheidend die Kommissionierung wirklich ist. Eine moderne Kommissionierung sorgt für: 

  • klare Materialverfügbarkeit 
  • stabile Produktionsversorgung 
  • verlässliche Lieferzeiten 
  • geringe Fehlerquoten 
  • Transparenz entlang der gesamten Supply Chain 
Kommissionierung im Lager: Hier müssen Abläufe perfekt ineinandergreifen.

Kommissionierungstechniken & Methoden – so flexibel wie Ihre Anforderungen 

Moderne Logistik ist vielfältig. Kein Unternehmen gleicht dem anderen, kein Sortiment verhält sich identisch. Deshalb kommen in der Praxis unterschiedliche Kommissioniermethoden zum Einsatz, die genau zu den Anforderungen passen. 

Kommissionierung einer Mischpalette.

Einzelauftrag-Kommissionierung – maximale Übersicht bei höchster Varianz 

Die Einzelauftrag-Kommissionierung ist die klassischste Form der Kommissionierung und trotz aller Automatisierung nach wie vor unverzichtbar. Dabei bearbeitet ein Kommissionierer immer genau einen Auftrag vollständig und jeder Pick ist eindeutig dokumentiert. Diese Methode bietet sich vor allem an, wenn Präzision vor Geschwindigkeit stehen, zum Beispiel im E-Commerce, Ersatzteilversand oder dem Maschinenbau. 

Vorteile: 

  • perfekt bei hoher Variantenvielfalt 
  • ideal für Aufträge mit vielen Unikaten 
  • sehr geringe Fehlerquote
  • hohe Transparenz für Kunden und Systeme

Batch- oder Serienkommissionierung – höchste Effizienz bei vielen ähnlichen Aufträgen 

Wenn sich Artikel in vielen Aufträgen wiederholen, lassen sich Pickwege drastisch verkürzen. Bei der Batch- oder Serienkommissionierung werden mehrere Aufträge gebündelt („Batches“). Der Mitarbeitende läuft den Weg einmal und pickt größere Mengen, die das System später auf die einzelnen Aufträge verteilt. Besonders in Handels- oder Serienumgebungen oder bei saisonalen Peaks zeigen sich die Vorteile dieser Methode. 

Vorteile: 

  • hohe Wegreduzierung 
  • hohe Effizienzsteigerung 
  • ideal bei High-Runner-Artikeln 
Automatisierte Kommissionierung am Standort Polch: Die Palette findet ihren Weg automatisiert zum Kommissionierplatz.

Automatisierte Kommissionierung (Ware-zum-Mann) – Logistik 4.0 in Aktion

Wenn Geschwindigkeit, Transparenz und Präzision gleichzeitig gefragt sind, übernimmt die Technik. Bei der automatisierten Kommissionierung bringen Regalbediengeräte, Shuttle-Systeme oder Roboter die Behälter automatisch zum Kommissionierplatz. Der Mensch spielt hierbei nur eine Nebenrolle und bleibt an seinem eigentlichen Arbeitsplatz. Klassische Einsatzbereiche dieser Kommissioniermethode sind die Industrie, Produktionslogistik oder spezielle Hochfrequenzlager. 

Vorteile: 

  • Zugriff in Sekunden statt Minuten 
  • extrem geringe Fehlerquoten 
  • perfekte Flächennutzung 
  • volle Integration in Logistik 4.0 

Zonenkommissionierung – wenn Größe und Komplexität steigen

In großen Lagern steigen Wege und Suchzeiten – es sei denn, man strukturiert das Lager in Zonen. Bei dieser Kommissioniermethode wird das Lager in Bereiche eingeteilt. Jeder Kommissionierer arbeitet ausschließlich in seiner Zone. Anschließend werden die Teilaufträge zusammengeführt. Typische Einsatzbereiche der Zonenkommissionierung sind Großlager, Mehrmandantenstandorte oder technische Großhandelsstrukturen. 

Vorteile: 

  • reduzierte Wege 
  • hohe Spezialisierung 
  • schnelle Einarbeitung neuer Mitarbeitender 
Dank durchdachtem Prozessdesign und IT-Integration werden Fehler beim Kommissionieren vermieden und Lieferzeiten verlässlich eingehalten.

Multi-Level-Kommissionierung – die Kombination der Stärken

So vielseitig wie die moderne Logistik sind auch ihre angeschlossenen Prozesse. Überall dort, wo sich Sortimente schnell ändern oder unterschiedliche Lagerbereiche miteinander harmonieren müssen, kann daher eine Kombination mehrerer Kommissioniermethoden sinnvoll sein. Zum Beispiel die Kommissionierung von Mischsortimenten mit Batch-Techniken und die Bearbeitung komplexer Aufträge per Einzelpick. Viele moderne Prozesse bestehen nicht aus einer Methode, sondern aus einer intelligenten Kombination: 

Vorteile: 

  • maximale Flexibilität 
  • optimierte Wege 
  • hohe Skalierbarkeit 

Herausforderungen in der Kommissionierung – und wie ELSEN sie löst

Hohe Auftragsvielfalt
Lösung: Flexible Pickzonen, Wegeoptimierung

Fehlerquoten
Lösung: Mobile Endgeräte, Barcode-/QR-Tracking, digitale Sperrlogiken

Unstrukturierte Prozesse
Lösung: Analyse, Layoutoptimierung, Digitalisierung, Lean-Ansätze

Saisonale und taktische Schwankungen
Lösung: Skalierbare Mitarbeiter- und Flächenkonzepte

So unterstützt ELSEN bei diesen Herausforderungen

  • durchdachtes Lagerlayout & Prozessdesign 
  • IT-Integration & Echtzeitsteuerung 
  • Kommissionierungstechniken von manuell bis automatisiert 
  • digitale Unterstützungssysteme (Pick-by-Voice/Light/Scan) 
  • Laufwegoptimierung 
  • Value Added Services (Sequenzierung, Sets, Verpackung) 

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